所產生的不是水紋,是流痕、料花,黑色制品更明顯。流痕是指塑件在澆口附近形成的波浪形的表面缺陷,表現為以澆口方向為中心,樹脂流動的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表面刻印的現象,其主要原因是塑件溫度分布不均勻或塑料凝固太快,熔體在澆口附近產生亂流、在澆口附近產生冷料或是保壓階段沒有補充足夠的塑料。青島美泰塑膠為您分析流痕產生的原因和解決方法。

        造成流痕的原因包括:較低熔體溫度、模具溫度,較低的注射速度或者流道和澆口太小,流動阻力太大。根據使用可視化注射成型模具進行觀察分析得知,流痕的產生可能是由于熔體流動前鋒部分在型腔壁面冷卻,并且與后面的熔體持續翻滾和冷卻效應有關。

        對于PC/ ABS料,產生此問題的可能原因及解決方案有:

(1) 相容性不好,建議換一種相容劑和PC料后再試;

(2) 某些材料輕微分解導致的,如PC在造粒的時候水解,再經過注塑加溫導致進一步水解而造成的,或者阻燃劑的分解等;還可能是水分揮發或者剪切導致的降解所引起的;

(3) 材料的熔體流動性太低,可以換成低黏度的PC以提高流動性,流動性好了,注塑時也可以降低噴嘴處的摩擦熱,減少材料分解的可能性;

(4) 模具溫度或熔體溫度過低。可以提高模具溫度、烘料溫度,或者使注塑時熔體溫度升高;

(5) 注塑壓力過大。可以嘗試將三、四段的壓力調低一些,并檢查排氣裝置

(6) 阻燃體系與基體樹脂不匹配

(7) 與注塑工藝有關,注塑溫度太高或太低都會出現料花,可提高注射速度;

(8) 可以嘗試將潤滑劑換成EMI加工流動改善劑;

(9) 可能有回料;

(10) 由于熔體塑化不均勻引起的,加些內潤滑劑可能會有改善;

(11) 注塑機機筒沒清洗干凈;

(12) 先降低螺桿轉速,看有無改善;

(13) 流道和澆口尺寸過小。

        青島美泰塑膠成立于2007年，島美泰塑膠具有15年改性塑料、染色、色母生產經驗，專注于一對一定制開發，成熟配方，確保產品能準確匹配客戶要求。公司配有專門的售后團隊，能協助客戶試料，提供注塑工藝指導。如有質量問題，省內24小時到達現場，讓您生產無憂。如果您有PC/ABS合金的需求，歡迎來電咨詢，您也可以在線咨詢/留言，直接與客服進行溝通。