塑料顆粒在注塑加工前，通常需要先加工成各種顏色，尤其是顏色靚麗的外觀件。那么你知道，塑料顆粒如何染色的嗎？青島美泰塑膠的小編，就為您簡單介紹。

1. 塑料染色的概念

塑料染色是指把一定量的染料，通過與本色塑料均勻混合分散處理，使其均勻分散在塑料中，從而使塑料整體得到均勻的顏色這樣一個過程，稱為塑料染色。

2. 塑料染色的方法

(1) 干混著色

干混著色又稱為浮染、粉狀著色和純顏料著色，一般通過白油、松柏油等表面活性劑為分散劑，使著色劑較均勻的粘附在樹脂顆粒上，然后通過注射、擠出等加工方法生產(chǎn)著色制品。此方法適應于顏色種類較多，數(shù)量小的制品生產(chǎn)。但是此方法的缺點也較多，例如在混合以及加工過程中均產(chǎn)生粉塵飛揚，污染環(huán)境，影響工人健康；且在換色時，成型設(shè)備的料斗等清潔工作量大，操作較為麻煩。

(2) 干顏料混合著色

干顏料混合著色是通過顏料供應廠家提供的粉狀配色顏料混合物，經(jīng)過研磨機將顏料混合、粉碎，同時在配料中加入某些分散劑或者潤滑劑從而得到分撒均勻的顏料混合物。此方法適應于當顏料的分散性差別較大或者加工配色有困難時。此方法的優(yōu)勢在于降低著色的工作量，預先完成分散操作，節(jié)約成本，提高效率；但對環(huán)境的污染較大。

(3) 糊狀著色劑著色

糊狀著色劑著色是通過三輥研磨機和捏合機等混合和混煉設(shè)備，將著色劑和液態(tài)著色助劑（增塑劑或者樹脂）混合研磨成糊狀后，在將其與塑料均勻混合，從而進行塑料的染色。此方法適用于生產(chǎn)塑料薄膜著色制品。此方法的優(yōu)點是分散效果好，不會形成粉塵污染；缺點是著色劑不易計算，成本較高。

(4) 色母粒著色

制備色母粒時通常先調(diào)配出合格顏色的顏料，按照配方比例將顏料與色母載體進行混合，通過造粒機的加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料的分子與載體樹脂的分子充分的結(jié)合起來，再制成與樹脂顆粒相似的顆粒，便于后期與成型設(shè)備制成塑料制品使用。此方法的優(yōu)點是改善了由于色粉飛揚而引起的粉塵問題，使用過程換色簡單，清潔工作簡單，同時配方穩(wěn)定，可保證相同牌號的色母前后顏色的相對穩(wěn)定性。

綜上，在注塑過程中直接添加色粉、顏料、糊狀著色劑等，對注塑廠家的工藝要求比較高，易對其他產(chǎn)品產(chǎn)生污染，而且需要專業(yè)的配色工程師調(diào)整顏色，來保證每一批次的顏色穩(wěn)定。如果對產(chǎn)品的顏色要求較高，或產(chǎn)品顏色較多，建議選用色母粒著色，或者直接采購染色后的塑料顆粒，直接注塑生產(chǎn)，更能節(jié)省時間和提高效率。

青島美泰塑膠具有15年改性、染色、色母生產(chǎn)經(jīng)驗，專注于一對一定制開發(fā)，成熟配方，確保產(chǎn)品能準確匹配客戶要求。生產(chǎn)過程中，每2-4小時巡檢一次；包裝前使用均化桶均化；每批次保留尾數(shù)，確保每批次和批次間的色差穩(wěn)定。如果您也有沙林樹脂染色料的需求，歡迎來電咨詢，您也可以在線咨詢/留言，直接與客服進行溝通。