PA用的無鹵阻燃劑有金屬氫氧化物、紅磷（多為微膠囊化產品或母粒）、聚磷酸胺（CAPP)、三聚氰胺(MA)、MA衍生物（包括它們的復配系統），及反應型磷系阻燃劑。另外，PA無機納米復合材料也應歸屬于無鹵阻燃PA。無鹵阻燃PA的特點，青島美泰塑膠的小編為您總結如下。

1. 阻燃PA的腐蝕性及有毒氣體和煙的生成量

MA為弱堿，PH值為8.1,因而可與大多數無機酸及有機酸反應生成鹽，如硼酸鹽(MB)、磷酸鹽(MP)、氰尿酸鹽(MC)、聚磷酸鹽CMPP)、硫酸鹽CMS)等，其中MC及MPP特別適用千阻燃PA,后者對玻纖增強PA66的阻燃效果尤佳。

以MC或MPP阻燃的PA,有毒、腐蝕性氣體及煙霧的生成量低，本身的腐蝕性也小。例如，以MC或MPP阻燃的玻纖增強PA66,熔態時（300℃)對不銹鋼的腐蝕僅分別為溴／銻系統阻燃的3％及14%，以MPP阻燃的PA6燃燒時生成的煙量及有毒和腐蝕性氣體量遠遠低于以溴／銻系統阻燃的PA6。

2.阻燃PA的阻燃性能和力學性能

MC阻燃的PA66與溴／銻體系阻燃的PA66相比，前者的力學性能及阻燃性能比后者略優，且煙密度（無論明燃或陰燃）約為后者的1/4。另外，前者的漏電起痕指數(CTI)也比后者有所提高。對玻纖增強的PA66,以MPP阻燃與以溴／銻體系阻燃相比，其性能兩者可以比肩，或前者略勝一籌。但是，MPP對PA66（增強的及未增強的）的伸長率及抗沖強度有較大的影響（溴／銻體系亦然），有時需要采用抗沖改性劑。

3.MC阻燃PA6和阻燃PA66的機理

MC對PA66的阻燃性高于PA6。為使材料達到U194V-0級，PA66所需的MC添加量為5%-10%,PA6則需10%~15%。為了解釋這一現象，最近國外對MC阻燃PA6及PA66的阻燃機理進行了詳細的研究，發現MC對PA66的阻燃效率高于PA6,主要是因為PA66與PA6的降解化學機理不同，即MC與PA66和PA6的降解產物的反應不同所致。測得PA6的降解產物有己內酰胺，PA66的降解產物有環戊酮。在350-450℃下，已內酰胺與MC作用形成帶各種端基（如—C=N)的齊聚物；而在同樣溫度下，環戊酮則比己內酰胺活潑得多，它能自縮合，還能與三聚氰胺的分解產物（如NH3、NH=C=NH)及三聚氰酸的分解產物作用，從而形成很復雜的反應產物體系。在PA66中，MC的存在會增加不溶性降解產物，但在PA6中則無此作用。因為PA66的降解產物環戊酮可與MC的降解產物（主要是NH3)發生交聯，形成高分子量的不易燃產物，而PA的降解產物活性較低，不發生交聯。

青島美泰塑膠成立于2007年，具有15年改性塑料、染色、色母生產經驗，專注于一對一定制開發，成熟配方，確保產品能準確匹配客戶要求。包含PC/ABS合金、無鹵阻燃工程塑料、光擴散PC、透紅外塑料、醫療級色母等。如果您有PA無鹵阻燃的需求，歡迎來電咨詢，您也可以在線咨詢/留言，直接與客服進行溝通。